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ANILLADO Z: ¿QUÉ ES Y CÓMO PREVENIRLO?.

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El anillado Z de la impresora 3D se produce cuando se forman protuberancias espaciadas regularmente alrededor de los lados de una pieza impresa. Siga leyendo para conocer algunos consejos para evitar el anillado Z.

¿Qué es?.

Anillado Z es la repetición de protuberancias en la superficie exterior de las impresiones (Fuente: peetersm via Ultimaker Community).

La impresión en 3D puede ser un pasatiempo divertido, pero a veces se experimentan problemas de los que no se puede encontrar la causa. Muchos de estos problemas reducen la calidad de la impresión y hacen que se formen irregularidades en las impresiones, como anillos o hilos. Por suerte, casi todos estos problemas tienen soluciones sencillas que van desde apretar las correas hasta cambiar la boquilla.

El “Anillado Z”, a veces conocido como “ribbing”, es un problema que se observa en las impresoras FDM. El problema suele consistir en un eje Z inclinado, doblado o desalineado que hace que se formen líneas irregulares repetidas a lo largo de los lados de las impresiones. Este problema es más raro que algunos problemas de impresión como las boquillas obstruidas, pero no es menos importante para solucionar. Las bandas Z pueden ser un poco molestas, ya que nadie quiere que las capas sean aún más visibles que las que ya crean las impresoras FDM.

En este artículo, repasaremos las causas de las bandas Z, así como las medidas que puede tomar para solucionar y prevenir este problema.

Causas.

Las bandas Z pueden producirse debido a un tornillo de plomo doblado (Fuente: Thomson Industries, Inc. vía YouTube).

Antes de entrar en las causas, es importante aclarar qué es y qué no es el Z banding. El anillado Z es la formación repetida y en patrón de líneas o protuberancias a lo largo de las superficies laterales de una impresión.

Asegúrese de no confundir las bandas Z con la extrusión inconsistente, que es otro problema que puede causar la aparición de líneas en los lados de las impresiones. La extrusión inconsistente es causada por una boquilla parcialmente obstruida y por variaciones anormales de temperatura, así que si estás lidiando con eso, intenta cambiar o limpiar tu boquilla y afinar el PID de tu extremo caliente.

La forma de distinguir la diferencia es que una extrusión inconsistente será, bueno, inconsistente. La banda Z, en cambio, da lugar a distancias regulares y predecibles entre las protuberancias de las impresiones.

Las bandas Z tienen diferentes causas, pero todas se centran en problemas con el movimiento del eje Z en su máquina. Específicamente, cuando la varilla del eje Z (tornillo de dirección) está doblada o torcida, el cabezal de impresión (o la cama en una impresora estilo Ender 5) se mueve en un ligero ángulo.

Este ligero ángulo de movimiento provoca la repetición del desplazamiento de la capa hacia delante y hacia atrás a medida que el motor paso a paso del eje Z hace girar el tornillo de avance doblado. En lugar de generar un desplazamiento continuo de la posición y las capas como el desplazamiento regular de las capas, la rotación del tornillo de arrastre hace que las protuberancias entren y salgan de la superficie de las impresiones, haciendo que las líneas de bandas sean muy claras.

Cómo prevenirlo.

Es posible que tengas que probar algunas opciones para resolver el Z banding (Fuente: bjoern-h2 vía PrusaPrinters Forum).

Sin embargo, antes de comenzar con las soluciones, es importante mencionar que hay algunas maneras de disminuir la apariencia de las bandas Z en las piezas ya impresas. Si estás decidido a no volver a imprimir una pieza, puedes minimizar la apariencia de la banda Z utilizando el post-procesamiento. Concretamente, puedes lijar y, después, alisar por capas las superficies de tu impresión para reducir la aparición de los bultos en los laterales.

Si tu impresión no se puede salvar y quieres evitar que el mismo problema se repita, hay algunas soluciones de hardware que puedes probar. La mejor manera de prevenir el Z banding es abordar la causa del problema, ya que cualquier ajuste de la configuración del slicer (como la disminución de la altura de la capa) sólo disfrazará el problema, no lo resolverá. Esto significa asegurarse de que las siguientes tres partes en el eje Z son funcionales, seguras y rectas: el motor paso a paso, el acoplador de varilla y el tornillo de dirección.

Motor paso a paso.

Puedes imprimir en 3D un soporte de motor para mantener las cosas rectas (Fuente: mknet vía Thingiverse).

Para empezar, asegúrate de que el motor paso a paso del eje Z no se sacude cuando la impresora se mueve hacia arriba y hacia abajo, ya que esto indica que el motor no está bien sujeto al bastidor de la impresora. Para comprobarlo, dile a tu impresora que se mueva 30 mm hacia arriba y, a continuación, 30 mm hacia abajo. Antes de enviar la orden, coloque una mano sobre el motor y luego comience la secuencia.

Si notas algún movimiento, desplazamiento o sacudida del motor, especialmente durante un cambio de dirección, utiliza un destornillador o una llave Allen para apretar el motor paso a paso. Puedes intentar esto incluso si no sientes nada, ya que el motor y el soporte nunca pueden estar demasiado apretados. Si tu impresora viene con un soporte de motor paso a paso débil, puedes imprimir en 3D uno nuevo, como este modelo de Thingiverse.

Acoplador de varillas.

A continuación, asegúrese de que el acoplador de la varilla, que es la pieza cilíndrica que conecta el eje del motor con el tornillo de dirección, esté apretado y no esté inclinado de ninguna manera. Para ello, es posible que quieras retirarlo utilizando una llave Allen para sacar los dos pequeños tornillos prisioneros del acoplador. A continuación, separa el acoplador del motor y el tornillo de cabeza del acoplador; después, vuelve a montarlo todo, asegurándote de que las piezas están rectas y seguras.

Tornillo de cabeza.

Las piezas estabilizadoras evitan que el tornillo de cabeza se tambalee (Fuente: elmerohueso vía Thingiverse).

Nuestra última solución para este problema es comprobar el tornillo de dirección del eje Z, que es el sistema de movimiento que la mayoría de las impresoras 3D utilizan para mover el cabezal de impresión (o la cama) hacia arriba o hacia abajo. Para ello, una vez más, retira el tornillo de dirección del acoplador y trata de hacerlo rodar sobre una superficie plana. Si el tornillo no rueda suavemente, probablemente esté doblado.

Si está muy doblada, puede intentar doblarla para devolverle la forma, pero probablemente sea más seguro comprar una nueva. Puedes comprarlas en línea o en una ferretería local, ya que las varillas roscadas son bastante comunes.

Si el husillo está ligeramente doblado o si desea asegurarse de que el husillo está recto, puede utilizar una pieza de alineación o estabilizadora. Esta pieza alinea la parte superior del husillo con la parte inferior, restringiendo la posición superior del husillo. Las piezas de alineación suelen consistir en un cojinete (donde el orificio interior rodea la varilla) unido a una base que se monta en el marco de su impresora.

Con una pieza estabilizadora, puedes ajustar la posición de la parte superior de la barra para asegurarte de que está centrada con la parte inferior. Puedes comprar uno de estos en línea, como este moldeado por inyección, o puedes imprimir uno en 3D, como este modelo de ajuste de rodamiento.

En general, el Z banding puede ser un problema feo en la superficie de las impresiones 3D, pero sus causas son simples, y también sus soluciones.

Artículo original disponible en: 3ALLDP

 

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