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SEPARACIÓN DE CAPAS EN LA IMPRESIÓN 3D: 8 CONSEJOS PARA EVITAR LA DES-LAMINACIÓN.

IDEA 1.61.

Hay algunas formas de evitar la separación de capas en las impresiones 3D. Siga leyendo para conocer nuestros principales consejos para evitar la des-laminación en sus impresiones.

Permanecer juntos.

La separación de capas se produce cuando hay un alabeo en la mitad de la pieza y las capas no se unen (Fuente: Prusa Knowledge Base).

La separación de capas, a veces denominada delaminación, es un problema de impresión 3D que implica una mala adhesión entre capas. Es un problema similar a la mala adherencia de la primera capa, que es cuando hay una unión débil entre la primera capa de la impresión y la superficie de construcción. La separación de capas se refiere a las uniones entre cada capa posterior de la impresión.

Mientras que una mala adhesión de la primera capa puede dar lugar a una pieza con una base deformada, la separación de capas puede dar lugar a impresiones drásticamente defectuosas con grietas visibles entre las capas. La delaminación se produce debido a una mala adhesión de las capas, cuando una capa no se adhiere adecuadamente a la que está debajo. Esto puede ocurrir por varias razones, incluyendo temperaturas demasiado bajas, sobreenfriamiento, una gran altura de capa, un extremo caliente poco limpio, y más.

En este artículo, vamos a repasar algunas causas potenciales y soluciones para ayudar a evitar que la delaminación (literalmente) aparezca en sus impresiones 3D.

Consejo No. “1”: Limpie el extremo caliente.

Limpiar el extremo caliente y la boquilla de tu impresora permitirá una extrusión adecuada (Fuente: Airwolf3D).

Después de períodos de uso prolongado, su extremo caliente puede ensuciarse un poco y posiblemente incluso obstruirla parcialmente (o totalmente). Una obstrucción parcial (o total) afecta significativamente a la extrusión de su impresora. En particular, una reducción del material extruido puede reducir la unión entre capas, causando problemas como la separación de capas.

Por lo tanto, nuestro primer consejo es limpiar la parte caliente de la impresora de vez en cuando para garantizar que la extrusión esté siempre libre de atascos. Para ello, sólo tienes que calentar el hot end a la temperatura de impresión habitual y (con un pico metálico de algún tipo) eliminar cualquier acumulación del hot end. Además, no olvides utilizar una aguja para limpiar la boquilla. Y si crees que no está en buen estado, los recambios son baratos y fáciles de instalar (suponiendo que no estés usando algo especial).

Dado que la limpieza del extremo caliente y de la boquilla no es una gran molestia, es posible que desee hacer esto como una medida preventiva de vez en cuando, incluso si usted no está viendo la separación de capas. Esto reducirá la probabilidad de que se produzcan otros problemas de calidad de impresión más adelante.

Consejo No. “2”: Reduzca la velocidad de impresión.

La separación de capas puede ocurrir si su velocidad de impresión es demasiado alta y la extrusión se ve afectada (Fuente: Ski52 vis SoliForum).

Nuestro segundo consejo es reducir la velocidad de impresión, que es una solución general para muchos problemas, pero también aumentará efectivamente su extrusión durante las impresiones.

Especialmente si te gusta imprimir con prisa y has aumentado la velocidad más allá de las recomendaciones del fabricante del filamento, esto podría ser el origen de cualquier problema de extrusión que estés experimentando. Aunque una alta velocidad de impresión significa técnicamente que el filamento fluye a través de la boquilla más rápidamente, si la temperatura del extremo caliente no es lo suficientemente alta para mantener el ritmo, tendrás problemas de extrusión y posible separación de capas. Reducir la velocidad de impresión da al extremo caliente más tiempo para que el filamento se derrita y las capas se fusionan.

Al ajustar, debes reducir la velocidad de impresión en incrementos de unos 5-10 mm/s, dependiendo de tu material, hasta que la hayas reducido a un 50% del valor original. Si sigues viendo la separación de capas, lo más probable es que la causa no sea la velocidad.

Consejo No. “3”: Aumentar la temperatura del extremo caliente.

Aumentar la temperatura del extremo caliente puede hacer que el filamento fluya mejor (Fuente: Gregory_D64 vía Reddit).

Nuestro tercer consejo para resolver la delaminación es aumentar la temperatura del extremo caliente, lo que debería aumentar la extrusión para su impresión. Cuando la temperatura del extremo caliente es demasiado baja, el filamento no tiene suficiente tiempo para fundirse, lo que provoca problemas como la sub-extrusión. Sin embargo, la temperatura del extremo caliente también influye en la adherencia de las capas individuales de una impresión durante y después del proceso de impresión.

No hay duda de que una mayor temperatura de la boquilla produce piezas más fuertes, y esta afirmación se demuestra repetidamente en pruebas como las realizadas por CNC Kitchen. Una boquilla más caliente produce más flujo de filamento, y este material extra aumenta la unión entre las capas. Además, las capas de filamento que componen una impresión requieren calor para fusionarse, así que naturalmente, proporcionar más calor ayudará a este proceso.

Si ya está experimentando una subextrusión o un problema similar, aumentar la temperatura es un buen punto de partida. Cuando aumente la temperatura del extremo caliente para mejorar la unión de las capas y resolver la deslaminación de las mismas, intente primero aumentar la temperatura en unos 10 °C.

Si el problema persiste, siga aumentando la temperatura de la boquilla en intervalos de 5 grados. Intenta hacer esto hasta que el problema desaparezca o hasta que hayas alcanzado la capacidad de temperatura de tu impresora o superado el rango de temperatura de tu filamento. Si esto sucede y todavía ve delaminación, la temperatura del extremo caliente probablemente no es la razón de sus problemas de separación de capas.

Consejo No. “4”: Aumentar el caudal.

Aumentar demasiado el caudal puede provocar una sobre-extracción (Fuente: donnysaysvacuum vía Reddit).

En relación con las dos soluciones anteriores, nuestro cuarto consejo consiste en aumentar el caudal (a veces llamado multiplicador de extrusión) en tu cortadora 3D. Antes de hacer esto, sin embargo, asegúrate de ajustar correctamente los pasos E en tu impresora, ya que el flujo y los pasos E van de la mano.

El flujo determina la rapidez con la que el extrusor alimenta el filamento en el extremo caliente (para una velocidad de impresión determinada). Cambiar el caudal es una forma común de resolver problemas de extrusión como la sobre-extrusión o la subextrusión y también puede resolver la separación de capas. Aumentar el caudal incrementa la cantidad de filamento empujado a través de la boquilla, y como hemos dicho anteriormente, más material extruido significa más oportunidad para que las capas se unan.

Si usted ha notado una sub-extrusión en impresiones anteriores, el ajuste de la velocidad de flujo podría ser un buen lugar para empezar (después de aumentar la temperatura) para eliminar la separación de capas. Cuando aumente el caudal, hágalo en incrementos del 5% hasta que el problema desaparezca o empiece a experimentar una sobre-extrusión. Si esto ocurre, significa que ha ido demasiado lejos y que el caudal no es probablemente el culpable de la delaminación.

Consejo No. “5”: Ajustar la refrigeración de la pieza.

Un enfriamiento excesivo puede ser otra causa de deslaminación (Fuente: Anders Strand vía Norwegian Creations).

Nuestro quinto consejo es ajustar, normalmente bajando, la refrigeración de su impresión. Al igual que un flujo de aire excesivo puede provocar deformaciones en la primera capa de las piezas, un enfriamiento excesivo puede separar las capas de una impresión. Como sabemos, el calor es necesario para fusionar las capas, por lo que las capas tienen más dificultades para unirse si se enfrían demasiado rápido.

Para solucionar este problema, reduce la velocidad del ventilador de refrigeración de las piezas en incrementos del 10% hasta que el problema desaparezca o empieces a experimentar otros errores de impresión. No tengas miedo de bajar hasta el 0% la velocidad del ventilador de refrigeración de las piezas, especialmente en el caso de materiales sensibles a la refrigeración como el ABS. Algunos usuarios también han observado que el uso de un ventilador con PETG, en particular, puede causar una débil adhesión capa a capa.

Aunque el flujo de aire procede principalmente del ventilador de refrigeración parcial de la impresora, también puede provenir de corrientes de aire involuntarias. Para comprobar si ésta es la causa de la separación de capas, puede imprimir una pieza de prueba con una velocidad de ventilador baja mientras mantiene la impresora en un entorno controlado, como una habitación cerrada o (temporalmente) en una bolsa de basura para bloquear el flujo de aire. Si no ves la separación de capas, entonces la causa más probable de la separación de capas es el sobreenfriamiento, y deberías construir o comprar un recinto para tu impresora.

Consejo No. “6”: Disminuir la altura de la capa.

El uso de una altura de capa menor empuja aún más las capas para que se unan (Fuente: fntsmn vía Reddit).

Algunas fuentes (como Simplify3D) afirman que una altura de capa lo suficientemente grande puede contribuir a la delaminación de la capa en las impresiones, por lo que nuestro sexto consejo es reducir el ajuste de la altura de la capa en su slicer. La altura de la capa es exactamente lo que parece, pero también se puede pensar en ella como la distancia en el eje Z que el cabezal de impresión se desplaza antes de comenzar una nueva capa.

La altura de capa se basa normalmente en el diámetro de la boquilla, y una altura de capa común para una boquilla de 0,4 mm de diámetro es de 0,2 mm. Cuanto más pequeña sea la altura de la capa, más detalles podrá conseguir su impresora; cuanto más grande sea este valor, más fuertes serán las piezas. Si la altura de la capa es demasiado alta, las capas individuales no estarán lo suficientemente cerca como para adherirse de forma eficaz, lo que podría provocar una delaminación.

Si utiliza una boquilla estándar de 0,4 mm con una altura de capa superior a 0,2 mm y experimenta una separación de capas, intente volver a una altura de capa de 0,2 mm. Si una altura de capa de 0,2 mm tampoco funciona, puede intentar bajar aún más. Sin embargo, si una altura de capa tan baja como 0,16 mm no funciona, entonces probablemente no sea la causa de su delaminación.

Consejo No. “7”: Reemplazar (o secar) el filamento.

El filamento seco produce impresiones de mayor calidad que los filamentos húmedos y puede evitar la separación de capas (Fuente: Hydra Research).

Los filamentos tienden a perder su calidad cuando se exponen a la humedad, por lo que nuestro siguiente consejo es que intentes cambiar o secar tu filamento. Una vez que un filamento absorbe la humedad, el material se degrada y, como resultado, es más difícil de imprimir y los problemas como la delaminación de las capas son más propensos a ocurrir.

Los materiales más higroscópicos, como el TPU, sufrirán este proceso más rápidamente que otros. Si usas algo particularmente higroscópico o ves evidencia de que tu filamento está húmedo (basado en la textura de tus impresiones), es posible que quieras probar una impresión con un carrete diferente de filamento antes de pasar a la punta final.

Utilizar un filamento seco puede ayudar a prevenir la delaminación de las capas y otros problemas de calidad en las impresiones, y puedes hacerlo utilizando una nueva bobina o secando la actual. Una vez que hayas secado tu filamento, para mantenerlo en buen estado, te recomendamos que lo guardes en un recipiente hermético para evitar que entre la humedad.

Consejo No. “8”: Utilice una boquilla más ancha.

Una boquilla más ancha puede arreglar la deslaminación de las capas porque hay más cosas a las que adherirse. (Fuente: Andrew Sink vía 3D With Us).

Por último, si todo lo demás falla, el uso de una boquilla con un diámetro más amplio podría ayudar a resolver sus problemas de delaminación de capas. Sorprendentemente, el diámetro de la boquilla puede influir en la adherencia de capa a capa en las impresiones, y hasta cierto punto, cuanto mayor sea el diámetro de la boquilla, mejor será la adherencia. Una boquilla de mayor diámetro extenderá líneas más anchas de filamento fundido, aumentando la superficie a la que se adhiere la siguiente capa. En consecuencia, si se aumenta la altura de la capa, también habrá menos oportunidades de que las capas se separen porque se necesitarán menos capas para crear la misma pieza.

La mayoría de las impresoras 3D utilizan una boquilla de 0,4 mm de diámetro como estándar, por lo que es posible que quieras cambiar a una boquilla de 0,5 mm o incluso de 0,6 mm para probar esta solución. Aunque esta solución puede funcionar, le recomendamos que pruebe primero los otros pasos para evitar una compra potencialmente innecesaria. (Depender de una boquilla más ancha también afectará a la precisión de la impresión). Por último, si aumentas el diámetro de la boquilla, no olvides ajustar la temperatura y el caudal de la boquilla para compensar el aumento de la extrusión.

Artículo original disponible en: 3ALLDP.

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