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LA MEJOR CONFIGURACION DE CURA PETG/PERFIL.

IDEA 1.61.

El PETG es un filamento duradero y no tóxico que puede ser difícil de imprimir. ¡Aprenda a encontrar la mejor configuración/perfil de Cura PETG para sus necesidades!.

Sin ataduras.

El PETG tiende a encordarse y rezumar mucho, pero el perfil correcto de la cortadora puede ayudar a evitar este problema (Fuente: Reddit).

El tereftalato de polietileno glicol, más conocido como PETG, es una versión imprimible en 3D del material de tereftalato de polietileno ampliamente utilizado (como en las botellas de agua). Es un material duradero, no tóxico y de baja contracción que es casi tan fácil de imprimir como el PLA si no fuera por el encordado a veces excesivo que experimentan los usuarios.

Tanto si tienes un sistema de extrusión de accionamiento directo o Bowden, el encordado del PETG es un problema agonizante. Además, el extrusor sólo puede aspirar una cantidad determinada de material antes de obstruir el extremo caliente, por lo que cambiar a una configuración de accionamiento directo, que suele estar relacionada con un menor encordamiento, no ayudará mucho a solucionar el problema. Para combatir el encordado, los usuarios suelen recurrir a su rebanador 3D, el programa que convierte un modelo 3D en un script de código G, interpretable por su impresora 3D.

Ultimaker Cura es el cortador 3D de código abierto más popular para las impresoras 3D FDM y es una gran manera de evitar los problemas de calidad de impresión cuando no son causados por problemas de hardware (por ejemplo, el extremo caliente obstruido).

Activación del perfil PETG por defecto de Cura.

Como la mayoría de los cortadores, Cura ofrece un perfil de cortador por defecto para imprimir diferentes filamentos. A continuación se explica cómo activar el perfil para PETG:

  • Abre Cura y haz clic en el menú desplegable de materiales en la barra de herramientas superior.
  • Haz clic en el botón a la derecha de “Material”, desliza el cursor sobre “Genérico” y selecciona “PETG”.
  • Elige la calidad súper, dinámica o estándar en el menú de configuración.
  • Deberías ver la configuración por defecto de este perfil PETG en el cuadro de “Configuración de impresión” de la derecha de la interfaz.
Muchos ajustes entran en un gran perfil de Cura PETG (Fuente: Jackson O’Connell vía All3DP).

Al crear un perfil de rebanadora, los usuarios se encuentran con muchas formas de resolver problemas. Pero elegir qué ajustes modificar puede ser complicado porque no se quiere resolver un problema y causar otro.

En este artículo, repasaremos un buen perfil de rebanadora de Cura para imprimir PETG, incluyendo los ajustes individuales y las razones para utilizarlos.

Ajustes perfectos de Cura PETG.

Si quieres saltarte la lectura y pasar directamente a imprimir PETG, a continuación te mostramos un perfil ideal de la cortadora Cura PETG:

  • Temperatura de la boquilla: 235 °C.
  • Temperatura del lecho: 70 °C.
  • Velocidad de impresión: 40-50 mm/s.
  • Velocidad de impresión de la capa inicial: 20 mm/s.
  • Distancia de retracción: 6 mm para configuraciones Bowden, 2-3 mm para configuraciones de accionamiento directo.
  • Velocidad de retracción: 40-45 mm/s.
  • Peinado: “No en la piel” o “Dentro del relleno”.
  • Velocidad del ventilador de refrigeración: 50%.
  • Velocidad de enfriamiento de la capa inicial: 0%.
  • Adhesión de la placa de construcción: Borde.
  • Ancho del borde: 5-6 mm.

Temperaturas.

Imprime una torre de temperatura para encontrar la temperatura de la boquilla que mejor funciona (Fuente: BatGlenn vía Reddit).

La primera configuración, y quizás la más importante, que hay que ajustar al crear un perfil de corte de PETG son las temperaturas.

En Cura, cuando se establece el modo “Todo” para los ajustes a mostrar, verá unas cuantas variaciones de las temperaturas del extremo caliente y de la cama para ajustar. Sin embargo, las únicas significativas son “Printing Temperature” y “Build Plate Temperature”. Los otros ajustes pueden ser ajustados más tarde si lo desea.

Debes ajustar estas temperaturas a los valores recomendados por el fabricante de la marca específica de filamento PETG que estés utilizando. Si te dan un rango de temperaturas, normalmente es una apuesta segura elegir el valor medio (dado 220-240 °C, pon 230 °C). En el caso de que el fabricante no ofrezca ninguna recomendación de temperatura, 235 °C para el extremo caliente y 70 °C para la cama de impresión funcionan bien.

Ajuste fino.

Aunque el fabricante le asegure que sus ajustes de impresión recomendados funcionan, es posible que tenga que ajustar las temperaturas. Antes de imprimir cualquier pieza real, deberías empezar con unas cuantas impresiones de calibración, incluyendo una torre de temperatura para encontrar la mejor temperatura de la boquilla.

Si ves manchas o un encordado excesivo, baja la temperatura hasta 10 o 15 °C desde el punto medio recomendado. Por otro lado, aumente la temperatura de 10 a 15 °C si detecta subextracción o huecos en las capas.

Es importante tener en cuenta que en realidad sólo debería hacer ajustes de temperatura hasta 10 a 15 °C, porque si eso no soluciona un problema, probablemente el problema no esté relacionado con las temperaturas. Si este es el caso, intente ajustar otras configuraciones o correcciones de hardware.

RESUMEN.

  • Temperatura del extremo caliente: 235 °C.
  • Temperatura de la cama: 70 °C.

Velocidad de impresión.

Utilizar una velocidad de impresión de capa inicial baja puede hacer maravillas (Fuente: Adienewar vía Reddit).

La velocidad de impresión es otro ajuste importante de Cura cuando se imprime PETG, influyendo indirectamente en la extrusión y directamente en el tiempo de impresión. Obviamente, usted no quiere hacer un perfil de corte que haga que su máquina pase cinco horas en una simple impresión, pero reducir la velocidad puede aumentar la calidad de la pieza.

En el perfil de PETG de stock de Cura, establecen la velocidad de impresión a 50 mm/s, lo que reduce el tiempo de impresión manteniendo la calidad y evitando la subextrusión. Sin embargo, una velocidad más baja, de unos 40 mm/s, dará lugar a impresiones de mayor calidad, ya que la impresora tiene más tiempo para producir correctamente los detalles.

Ajuste fino.

Además de la velocidad de impresión principal, Cura establece los otros ajustes de velocidad (por ejemplo, “Velocidad superior/inferior”) a la mitad del valor de la “Velocidad de impresión”. Sin embargo, un comentarista en Reddit descubrió que puedes aumentar estas velocidades a unos 30 mm/s (en lugar de los 25 mm/s por defecto) sin ninguna pérdida significativa de calidad. Además, obtendrás tiempos de impresión ligeramente más cortos.

Otro ajuste clave de la velocidad es la “Velocidad de la capa inicial”, que es la velocidad a la que opera tu impresora mientras imprime la primera capa de cualquier impresión. El PETG requiere una distancia entre la boquilla y la placa de impresión diferente a la de la mayoría de los materiales, ya que al PETG le gusta tener más espacio para imprimir.

Por esta razón, recomendamos utilizar una velocidad de capa inicial de 20 mm/s porque reduce las posibilidades de que la primera capa se estropee. Una “velocidad de capa inicial” más baja también le permite más tiempo para hacer ajustes de nivelación de la cama para obtener la distancia entre la boquilla y la cama justo.

RESUMEN.

  • Velocidad de impresión: 40-50 mm/s.
  • Otros tipos de velocidad de impresión (por ejemplo, “Velocidad superior/inferior”): 30 mm/s.
  • Velocidad de impresión de la capa inicial: 20 mm/s.

Retracción.

La retracción es un ajuste crucial para el PETG porque encadena mucho (Fuente: Fredo Corleone vía Stack Exchange).

La retracción se refiere al movimiento de succión del extrusor cada vez que el cabezal de impresión se desplaza, lo que pretende reducir el encordamiento y la exudación de la boquilla. En Cura, la retracción se divide en dos ajustes: “Distancia de retracción” y “Velocidad de retracción“.

En primer lugar, asegúrese de que tiene activada la opción “Activar retracción”, ya que de lo contrario la retracción no se producirá. Ahora que la retracción está activada, como debería ser en el perfil original de Cura, puede ajustar la distancia y la velocidad.

La distancia de retracción es la longitud de filamento (en mm) que se debe tirar hacia arriba cada vez que el extrusor hace una retracción. Para el PETG, vas a querer usar una longitud ligeramente mayor que la distancia de retracción para el PLA.

La distancia de retracción también depende de la configuración del extrusor de su impresora. Si tienes una configuración Bowden, la distancia será mayor que si tienes una configuración de accionamiento directo. Los usuarios han observado que una distancia de 6 mm es efectiva para una configuración Bowden, mientras que de 2 a 3 mm funcionará en un sistema de accionamiento directo. Si el encordado persiste, intente utilizar una distancia mayor, pero un exceso podría causar un atasco en el extremo caliente, en cuyo caso debería reducir la distancia.

A continuación, la velocidad de retracción determina la velocidad a la que se realiza la retracción. Para el PETG, una velocidad de 40-45 mm/s funciona muy bien según algunos usuarios, pero auméntela o disminúyala en consecuencia si experimenta encordamiento y el ajuste de la distancia de retracción no lo resuelve.

Peinado.

Prevenir la cicatrización de la capa en la parte superior de las impresiones (Fuente: JasonC vía Ultimaker Community).

Además de la retracción, el picado también puede solucionarse de otra manera, utilizando el ajuste “Modo de peinado” de Cura. El modo de peinado es un método de movimiento y posicionamiento que sigue el cabezal de impresión para evitar ciertas áreas (espacios fuera del perímetro de una pieza, por ejemplo).

En Cura, los modos “No en la piel” y “Dentro del relleno” funcionan muy bien y reducirán el encordado en las piezas, o al menos la visibilidad de las mismas. La primera opción evita que el cabezal de impresión peine en la capa superior de la piel, lo que podría dejar marcas de arrastre o cicatrices en la superficie de su impresión. La segunda opción asegura que el cabezal de impresión se mueva sólo a través del relleno de una pieza para evitar que se vea cualquier desorden fuera del relleno.

RESUMEN.

  • Distancia de retracción: 6 mm para configuraciones Bowden, 2-3 mm para configuraciones de accionamiento directo.
  • Velocidad de retracción: 40-45 mm/s.
  • Peinado: “No en la piel” o “Dentro del relleno”.

Ventilador de enfriamiento.

Los ventiladores mejoran la calidad de los voladizos en las impresiones (Fuente: 3D Newb).

El enfriamiento es otro ajuste importante para imprimir filamento PETG, ya que las propiedades de enfriamiento del PETG son una mezcla entre el PLA, al que le gusta mucho el enfriamiento, y el ABS, al que no le gusta ningún enfriamiento. En Cura, la velocidad del ventilador de enfriamiento se establece como un porcentaje y ajusta la velocidad del ventilador de enfriamiento de piezas en su impresora gira mientras su máquina está imprimiendo.

En primer lugar, asegúrese de habilitar la refrigeración de piezas marcando el ajuste “Enable Print Cooling” y luego ajuste la velocidad del ventilador a 40-60%. El valor predeterminado de Cura del 50% funciona bien para muchos usuarios, pero puede depender de la marca específica de filamento PETG que esté utilizando.

Ajuste fino.

Una buena manera de probar la refrigeración es utilizando una prueba de voladizo, que se puede encontrar en los repositorios de modelos 3D, o echa un vistazo a la que utilizamos en nuestro artículo de prueba de impresión. Si tu máquina tiene problemas con los voladizos básicos en ángulos relativamente pequeños (por ejemplo, 45 o 50 grados), debes aumentar la velocidad del ventilador de refrigeración en incrementos del 5%. Si experimenta deformaciones o defectos de calidad relacionados con la refrigeración, puede reducir la velocidad del ventilador en los mismos incrementos hasta que el problema desaparezca.

Una velocidad de enfriamiento del 50% funciona muy bien como una velocidad de enfriamiento normal, pero usted debe utilizar ningún ventilador para las primeras capas (cuatro obras). Esto se debe a que las primeras capas de una impresión suelen salir mejor cuando nada interrumpe su adhesión o hace que se deformen, lo que podría hacer un ventilador de refrigeración activo.

Además, algunos usuarios, como CNC Kitchen, han descubierto que una menor o nula refrigeración en las impresiones da lugar a modelos más fuertes debido a una mayor adhesión entre capas. Aunque una menor refrigeración presenta esta ventaja, los voladizos son más difíciles de imprimir, y los detalles finos suelen ser de menor calidad.

RESUMEN.

  • Porcentaje de velocidad de enfriamiento: 50%.
  • Velocidad de enfriamiento de la capa inicial: 0%.

Adhesión de la placa de construcción.

Un borde es un conjunto de perímetros de una sola capa que conectan una impresión con la cama (Fuente: CaptainCEF vía 3D Hubs).

Por último, el PETG tiene fama de ser un material muy pegajoso, y puede traer literalmente trozos de vidrio de la placa de construcción con él cuando se retira de una cama de vidrio. A pesar de esto, los asistentes de adhesión como el pegamento o la laca proporcionan una buena capa de separación entre el lecho y la primera capa de una impresión.

Cura ofrece tres asistentes de adhesión imprimibles en la categoría “Adhesión de la placa de construcción”: una balsa, un borde y una falda. La balsa es el método que más material y tiempo consume, mientras que la falda es el que menos.

Para la impresión de PETG, un borde suele funcionar mejor, siempre que se utilice también una fina capa de pegamento. Esto se debe a que una balsa significa que una mayor superficie está conectada a la cama, lo que empeora el problema, y una falda no hace nada para proporcionar la adhesión o un proceso de eliminación de piezas más fácil.

Un borde asegura la impresión a la cama y le permite deslizar una cuchilla o una herramienta de espátula debajo para hacer palanca en la pieza. De este modo, se consigue una buena adhesión de la primera capa y una forma de retirar la pieza de PETG de forma segura. En un equilibrio entre el uso de material y la funcionalidad, se recomienda una anchura de 5 a 6 mm para un borde.

RESUMEN.

  • Adhesión de la placa de construcción: Brim.
  • Anchura del borde: 5-6 mm.

Artículo original disponible en: 3ALLDP.

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