Impresión con ABS: 7 consejos para impresiones perfectas

Impresión con ABS: 7 consejos para impresiones perfectas

La impresión 3D con ABS puede resultar bastante complicada a veces. Veamos siete consejos que te ayudarán a conseguir las mejores impresiones en ABS.

 

1.- Consiga un recinto.

Si estás planeando imprimir con ABS, definitivamente necesitarás una carcasa, no sólo para el filamento, sino también para ti. Una carcasa proporciona un espacio cerrado que mantiene el polvo o los residuos alejados de la impresión, al tiempo que ayuda a mantener la temperatura interior a un nivel constante. La instalación de un filtro de impresora 3D en la carcasa te ayudará a deshacerte de los humos del ABS, que pueden ser nocivos.

Una carcasa también evita las corrientes de aire (variaciones repentinas de temperatura debidas a una ráfaga de aire más frío) que pueden provocar deformaciones, una mala adhesión de las capas o problemas de de laminación de las capas. Mantener una temperatura ambiente elevada alivia las tensiones internas del ABS debido a su contracción, lo que reduce la probabilidad de que se produzcan los problemas mencionados. También aumenta la adherencia de las capas y es crucial para conseguir impresiones de ABS resistentes.

Existen dos tipos de envolventes:

  • Carcasa pasiva: este tipo de carcasa se calienta principalmente con la cama caliente y otros componentes de la impresora; en otras palabras, no hay un calentador específico para la carcasa. Los recintos pasivos son mucho más comunes y existen diversas opciones, desde las profesionales, que incluyen materiales aislantes, hasta las soluciones de bricolaje más económicas, que utilizan una mesa de Ikea y algunas láminas acrílicas. También suelen ser más baratos y fáciles de montar. En cuanto a las temperaturas, los recintos pasivos no pueden alcanzar temperaturas extremadamente altas, pero uno de buena calidad con aislamiento puede alcanzar cómodamente las temperaturas de recinto necesarias para el ABS.
  • Armario activo: Este tipo de montaje incluye un calentador dentro del armario. Esto permite una mayor temperatura de la carcasa, lo que resulta especialmente útil para imprimir materiales de ingeniería y de alto rendimiento, como PC o PEEK. Sin embargo, estas temperaturas superan las necesarias para imprimir ABS y, por supuesto, esta opción es cara y requiere más esfuerzo para crearla.

Independientemente de la opción que elijas, recuerda que debes calentar la carcasa (es decir, dejar que alcance una temperatura lo suficientemente alta en la cámara) antes de imprimir. Esto puede llevar entre 15 minutos y una hora, dependiendo del tamaño de la carcasa.

Después de la impresión, deje que las piezas se enfríen lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente dentro de la carcasa. De este modo se evitan los cambios bruscos de temperatura y, por tanto, el encogimiento y la rotura de capas.

 

2.- Pégalo

El ABS sufre a menudo de alabeo, no sólo debido a la contracción desigual de las piezas, sino también debido a la mala adherencia con ciertas superficies de la base – por ejemplo, vidrio desnudo. Para este tipo de superficies, las opciones más populares para la adhesión adicional del lecho incluyen Magigoo, lechada de ABS, una barra de pegamento o incluso laca para el pelo. Estos productos forman una interfaz entre el lecho y la primera capa, haciendo que se adhiera mejor.

Muchos recomiendan una superficie lisa o texturizada de PEI que se adhiere bien no sólo al ABS, sino también a la mayoría de otros materiales como PLA, PETG y TPU. Una superficie de PEI también libera fácilmente las impresiones después de enfriarse y tiene una larga vida útil. Es realmente un salvavidas para el ABS, pero recuerda que tendrás que limpiarlo con agua y jabón para vajilla para eliminar posibles aceites y grasas entre impresión e impresión para garantizar siempre la mejor adherencia.

Si estas opciones siguen siendo insuficientes, considera el uso de opciones de corte como una balsa, un borde o el plug-in Tab+ AntiWarping Cura para asegurarte de que tus impresiones 3D permanecen firmemente plantadas en su lugar.

3.- Manténgalo seco

Al igual que el PLA y el PETG, el ABS es un material higroscópico. Esto significa que absorbe la humedad rápidamente. Un alto contenido de humedad en el filamento provoca una mala adherencia de las capas y fragilidad.

La humedad en el filamento ABS no aparecerá inmediatamente. De hecho, si eres principiante, puede que tardes un tiempo en averiguar qué le pasa al filamento. Si ha absorbido humedad, notarás algunas burbujas pequeñas e incluso las oirás estallar mientras sale por la boquilla.

El almacenamiento adecuado de cualquier material de impresión 3D es importante, pero esto es especialmente cierto para el ABS. Si vives en una zona húmeda, debes mantener el filamento lo más seco posible. Las cajas secas ofrecen una gran manera de almacenar e imprimir tus materiales simultáneamente. También puedes utilizar bolsas de plástico al vacío para almacenar el filamento cuando no lo estés utilizando.

4.- Ajustar la temperatura


El ABS requiere temperaturas relativamente altas para imprimir. Para este material, una temperatura más alta en el extremo caliente conduce a un mejor flujo del filamento y también ayuda a una fuerte adhesión de las capas, ya que el filamento se «funde mejor». Puedes utilizar torres de temperatura para encontrar el rango exacto de temperatura en el que obtienes la mejor calidad, pero si te ciñes al extremo superior de la temperatura recomendada por el fabricante tiendes a obtener mejores resultados de impresión. Un buen punto de partida es una temperatura final caliente de 235 °C.

Además de una temperatura más alta, el ABS también necesita un lecho caliente. Una temperatura elevada del lecho favorece una buena adherencia de la primera capa, reduciendo las posibilidades de alabeo u otros problemas. En las carcasas pasivas, la cama calentada calienta la carcasa y garantiza que la zona que rodea la pieza permanezca caliente durante todo el proceso de impresión 3D. Esto reduce los efectos de la contracción y permite que la pieza se enfríe gradualmente.

Una temperatura del lecho de entre 100 y 110 °C es un rango estupendo para imprimir ABS.

 

5.- Más despacio

El ABS se beneficia cuando se imprime a baja velocidad. La alta temperatura de impresión combinada con una velocidad lenta permite una mejor adhesión de las capas. Además, cada capa tiene tiempo suficiente para enfriarse.

Una velocidad de impresión inferior a 20 mm/s para las primeras capas garantiza que se adhieran muy bien a la placa de impresión. Esto evitará que se levanten los bordes o esquinas de la impresión 3D.

A medida que las capas se acumulan, puedes aumentar gradualmente la velocidad de impresión. La velocidad de impresión para el resto de la pieza debe ser tal que permita que las capas se enfríen de manera uniforme. Esto evitará problemas de división de capas. Una velocidad de entre 50-60 mm/s debería proporcionar un buen equilibrio entre calidad y tiempo.

6.- Ajustar el enfriamiento de la pieza

Un enfriamiento excesivo puede dar lugar a una mala adherencia de la capa, ya que puede provocar un gradiente de temperatura demasiado pronunciado y una contracción desigual cerca de la zona de la boquilla. Si las cantidades de enfriamiento de la pieza varían, pueden introducirse corrientes de aire desiguales, que contribuyen aún más a las diferencias de temperatura. Por eso recomendamos un valor estático de refrigeración de la pieza para toda la impresión.

Al mismo tiempo, una refrigeración demasiado escasa puede provocar un sobrecalentamiento de la pieza impresa y una mala calidad del voladizo. Por lo tanto, es mejor que la refrigeración de la pieza sea la justa para mantener una buena calidad de los voladizos y evitar el sobrecalentamiento.

También hay que tener en cuenta que la refrigeración de la pieza debe ajustarse en función de la temperatura de la carcasa. Cuanto mayor sea la temperatura dentro de la carcasa, más refrigeración parcial deberá utilizarse. Para una temperatura de 40-45 °C, una velocidad baja del ventilador del 15% es un buen comienzo. Para una temperatura agradable y cálida de 60-65 °C, prueba con ~40%.

No olvides ajustarlo en función de tu configuración específica. Para obtener más información, consulte la sección de tiempos de refrigeración y estratificación de la Guía de ajuste de impresión de Ellis.

 

7.- Calibrar caudales

Con la subextrusión, es posible que las capas y las líneas impresas no se adhieran entre sí correctamente. Esto es especialmente prominente en ABS – que, como hemos mencionado anteriormente, sufre fácilmente de muy mala adherencia de las capas. Incluso una ligera subextrusión -un caudal demasiado bajo, también conocido como multiplicador de extrusión- será perjudicial para la resistencia del ABS, ya que las capas y las líneas no pueden adherirse bien aunque haya pequeños huecos en la pieza.

Por lo tanto, es muy importante ajustar cuidadosamente el multiplicador de extrusión / caudal. Echa un vistazo a la Guía de Ajuste de Impresión de Ellis para una calibración precisa del multiplicador de extrusión.

 

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